sasava

Rozdíl mezi pískováním a matováním skleněných lahví a barvením skla

Úvod: V oblasti každodenních chemikálií mají skleněné nádoby vlastnosti vysoké průhlednosti a dobrého pocitu a proces pískování a proces mrazení způsobují, že skleněné lahve mají mlhavý pocit a protiskluzové vlastnosti, které jsou oblíbené u spotřebitelů.Tento článek sdílí relevantní znalosti o procesu tryskání skla, procesu polevy a barvení, obsah je pro přátele:

1. O pískování

Úvod
Konvenční abrazivní paprsek, technologie byla neustále vyvíjena, zdokonalována a zdokonalována.Díky svému jedinečnému mechanismu zpracování a rozsáhlému rozsahu zpracování a aplikací se stal stále populárnějším v dnešním průmyslu povrchových úprav a byl široce používán ve výrobě strojů, přístrojové vybavení, lékařském vybavení, elektronických zařízeních, textilních strojích, tiskařských a barvicích strojích, chemických stroje, potravinářské stroje, nástroje, řezné nástroje, měřicí nástroje, formy, sklo, keramika, řemesla, opravy strojů a mnoho dalších oborů.

Abrazivní paprsek
Vztahuje se na paprsek tvořený brusivem pohybujícím se vysokou rychlostí při působení nějaké vnější síly.U suchého tryskání je vnější silou stlačený vzduch;pro tryskání kapalinou je vnější síla smíšenou činností stlačeného vzduchu a brusného čerpadla.

Zásada
Využívá vysokorychlostního proudu vzduchu, který vzniká při průchodu vysokotlakého vzduchu jemnými otvory trysky, a vyfukuje jemnozrnný křemenný písek nebo karbid křemíku na povrch skla, takže povrchová struktura skla je neustále poškozována. nárazem částic písku vytvoří matný povrch.
Struktura tryskacího povrchu je dána rychlostí vzduchu, tvrdostí štěrku, zejména tvarem a velikostí částic písku, jemné částice písku činí povrch jemnou strukturou a hrubý písek může zvýšit rychlost eroze. povrch výbuchu.

Abrazivní
Odkazuje na médium používané v procesu tryskového zpracování, což může být říční písek, mořský písek, křemičitý písek, korundový písek, pryskyřičný písek, ocelový písek, skleněný brok, keramický brok, ocelový brok, nerezový brok, ořechová slupka, kukuřičný klas atd. Různé materiály a velikosti zrna jsou vybírány podle různých požadavků na proces tryskání.

aplikace
Očistěte oxidové okují, zbytky solí a svařovací strusky, povrchové zbytky na povrchu různých typů obrobků.
Odstraňte drobné otřepy na povrchu různých typů obrobků.
Používá se pro předúpravu povrchových nátěrů a pokovování obrobků pro zlepšení přilnavosti nátěru a pokovování.
Používá se ke zlepšení výkonu mechanických dílů, zlepšení podmínek mazání protilehlých dílů a snížení hluku mechanického provozu.
Používá se k ošetření povrchového zpevnění k odstranění pnutí a zlepšení únavové pevnosti a odolnosti dílů proti korozi.
Používá se k renovaci starých dílů a opravě vadných výrobků.
Používá se k čištění pryžových, plastových, skleněných a jiných forem bez poškození povrchu formy, zajišťuje přesnost formy, zlepšuje jakost výrobku a zvyšuje životnost formy.
Dokončete zpracování, odstraňte škrábance a stopy po zpracování na dílech a získejte jednotný a nereflexní povrchový efekt.
Získejte speciální efekty pískování, jako je pískované písmo (malba), pískované džíny, matné sklo atd.

O peelingu
Úvod Ošetření polevou v chemii je mechanické nebo ruční broušení skla abrazivními látkami, jako je karbid křemíku, křemičitý písek, prášek z granátového jablka atd., aby se vytvořil jednotný a drsný povrch.Povrch skla a jiných předmětů lze také zpracovat roztokem kyseliny fluorovodíkové.Výrobky se stávají matným sklem a dalšími výrobky.Těsnící výkon je lepší po namrznutí.

Matné sklo označuje proces změny původního hladkého povrchu běžného skla z hladkého na drsný (průhledný až neprůhledný) prostřednictvím objektového zpracování.Jedna nebo obě strany plochého skla jsou leštěny mechanicky nebo ručně brusivy, jako je karbid křemíku, křemičitý písek, prášek z granátového jablka atd., aby byl vytvořen jednotný a drsný povrch.Povrch skla lze také zpracovat roztokem kyseliny fluorovodíkové.Výsledným produktem se stává matné sklo.Povrch matného skla je zpracován do hrubého matného povrchu, který rozptyluje rozptýlené světlo a má tu výhodu, že je průhledný a neprůhledný.

Rozdíl mezi matným sklem a pískovaným sklem

Matování i pískování zamlžují povrch skla, takže světlo po průchodu stínidlem vytvoří rovnoměrnější rozptyl.Pro běžného uživatele je obtížné tyto dva procesy rozlišit.Níže jsou popsány výrobní metody těchto dvou procesů a jak je identifikovat..

1. Proces polevání Poleva znamená ponoření skla do připravené kyselé kapaliny (nebo nanesení pasty obsahující kyselinu) za účelem leptání povrchu skla silnou kyselinou a zároveň fluorovodík v roztoku silné kyseliny způsobí tvorbu krystalů na povrchu skla. skleněný povrch.Pokud je tedy proces polevy proveden dobře, povrch matného skla je abnormálně hladký a efekt zákalu je způsoben rozptylem krystalů.Pokud je povrch poměrně drsný, znamená to, že kyselina vážněji nahlodá sklo, což patří k nevyzrálému výkonu matného mistra.Nebo některé díly stále nemají žádné krystaly (běžně známé jako žádné broušení nebo sklo má skvrny), což je také špatné zvládnutí mistrovského řemesla.Tato procesní technologie je obtížná.Tento proces se nejlépe projeví tím, že se na povrchu skla objeví jiskřivé krystaly, které se tvoří v kritickém stavu, hlavním důvodem je, že fluorovodík čpavek dosáhl konce spotřeby.

BGBNYKSD

2. Proces pískování Tento proces je velmi běžný.Naráží na povrch skla částicemi písku emitovanými vysokou rychlostí stříkací pistolí, takže sklo vytvoří jemný konkávně-konvexní povrch, aby se dosáhlo efektu rozptylu světla a světlo bylo zamlžené.Povrch výrobku z pískovaného skla je poměrně drsný.Protože je povrch skla poškozen, zdá se, že původně průhledné sklo je na světle bílé.Obtížné řemeslo.

3. Rozdíl mezi těmito dvěma procesy je zcela odlišný.Matné sklo je dražší než sklo pískované a efekt je způsoben především potřebami uživatele.Na polevu jsou nevhodné i některé unikátní sklenice.Z hlediska snahy o ušlechtilost by měl být použit mat.Proces pískování lze obecně dokončit v továrnách, ale proces broušení není snadné skutečně dobře provést.
Matné sklo se vyrábí s pískovým dojmem, silnou strukturou, ale omezenými vzory;pískované sklo je vyryto formou a následně vystříkáno dle požadavků.Tímto způsobem může být jakákoli grafika, kterou chcete, matná než pískovaná. Zrnitost povrchu by měla být jemnější.

O barvení

Úkolem barviva je přimět sklo selektivně absorbovat viditelné světlo, a tím vykazovat určitou barvu.Podle skupenství barviva ve skle se dělí na tři druhy: iontové barvivo, koloidní barvivo a mikrokrystalické barvivo polovodičové sloučeniny.Typ, jehož iontová barviva jsou široce používána.

1.Iontové barvivo

Snadné použití, bohaté na zbarvení, relativně snadné ovládání, nízká cena, je široce používaná metoda barvení, různá iontová barviva se vybírají podle požadavků na zbarvení a skutečných podmínek

1) Sloučeniny manganu se běžně používají oxid manganičitý, černý prášek

Oxid manganatý, hnědý černý prášek
Manganistan draselný, šedofialové krystaly

DFBWQFW

Sloučeniny manganu mohou zbarvit sklo do fialova.Obvykle se používá oxid manganičitý nebo manganistan draselný.Během procesu tavení se oxid manganičitý a manganistan draselný mohou rozložit na oxid manganu a kyslík.Sklo je barveno oxidem manganu.Oxid manganatý se může rozložit na bezbarvý oxid manganatý a kyslík a jeho barevný efekt je nestabilní.Je nutné udržovat oxidační atmosféru a stabilní teplotu tání.Oxid manganatý a železo spolupracují na získání oranžově žlutého až tmavě purpurově červeného skla, které je společné s dichromanem.Lze z něj vyrobit černé sklo.Množství sloučenin manganu je obecně 3% -5% složek a lze získat jasně fialové sklo.

2) Sloučeniny kobaltu

Zelený prášek oxidu kobaltnatého
Oxid kobaltnatý tmavě hnědý nebo černý prášek
Všechny sloučeniny kobaltu se během tavení přeměňují na oxid kobaltnatý.Oxid kobaltnatý je poměrně stabilní silné barvivo, díky němuž je sklo lehce modré a není ovlivněno atmosférou.Přidáním 0,002% oxidu kobaltnatého může sklo získat světle modrou barvu.Přidáním 0,1 % oxidu kobaltnatého získáte živou modrou barvu.Sloučeniny kobaltu se používají společně se sloučeninami mědi a chrómu k výrobě jednotného modrého, modrozeleného a zeleného skla.Používá se se sloučeninami manganu k výrobě tmavě červeného, ​​fialového a černého skla

3) Modrozelený krystal síranu měďnatého ze sloučeniny mědi

Černý prášek oxidu měďnatého
Červený krystalový prášek oxidu měďného
Přidání 1% -2% oxidu měďnatého za oxidačních podmínek může způsobit zabarvení skla.Oxid měďnatý může pracovat s oxidem měďným nebo oxidem železitým k výrobě zeleného skla.

4) Sloučeniny chrómu

Dichroman sodný oranžově červený krystal
Žlutý krystal chromanu draselného
Žlutý krystal chroman sodný
Při tavení se chromát rozloží na oxid chromitý a sklo se za redukčních podmínek zbarví do zelena.Za oxidačních podmínek je přítomen i oxid vysokomocného chrómu, díky kterému je sklo zbarveno do žlutozelena.Za silných oxidačních podmínek se chrom oxiduje.Když se množství zvýší, sklo se změní na světle žluté na množství bezbarvých sloučenin chrómu, 0,2 % -1 % sloučeniny se počítá jako oxid chrómu a množství je 0,45 % složek v sodnovápenato-křemičitém skle, který se oxiduje za oxidačních podmínek.Chrom a oxid mědi lze použít společně k výrobě čistého zeleného skla

5) Sloučeniny železa jsou především oxidy železa.Černý prášek může zabarvit sklo na modrozelený oxid železa a červenohnědý prášek na zabarvení skla na žlutou.

Sloučenina oxidu železa a manganu nebo použitá se sírou a práškovým uhlím může způsobit, že sklo bude hnědé (jantarové)

2. Koloidní barvivo využívá koloidní částice v jemně rozptýleném stavu ve skle k selektivní absorpci a rozptylu světla, aby sklo vykazovalo specifickou barvu.Velikost koloidních částic do značné míry určuje barvu skla.Koloidní barvení Obecně je k barvení skla vyžadován speciální proces tepelného zpracování a koloidní barvení má zvláštní účinek, ale proces je složitější a náklady jsou vyšší.

3. Mikrokrystalické barvivo polovodičové sloučeniny Sklo obsahující sloučeninu síry selen, po tepelném zpracování se vysrážejí krystaly polovodiče.Protože přechod elektronů ve strhávání pohlcuje viditelné světlo a je barevný, jeho barevný efekt je dobrý a cena je nízká, proto se používá častěji, ale dbá na racionalitu řízení procesu.

VDVSASA

Čas odeslání: 25. února 2022